Sep 27, 2022 15:27
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Dutch term
in-mould drogend vormvezelproces
Dutch to German
Tech/Engineering
Materials (Plastics, Ceramics, etc.)
Kunststoffverpackung
Beschreibung einer Lebensmittelverpackung.
De technologie bestaat uit een **in-mould drogend vormvezelproces.**
De technologie bestaat uit een **in-mould drogend vormvezelproces.**
Proposed translations
5 hrs
Selected
In-Mo(u)ld-Thermoformverfahren (Thermo-Faserform-Verfahren für Werkstoffe in Faserform)
in-mould drogend vormvezelproces = In-Mo(u)ld-Verfahren (Hinterspritzen), (Trocknung) Thermo-Faserformen-Verfahren
- drogend vormproces = Thermoformverfahren
- in-mould proces = In-Mo(u)ld-Verfahren
- vormvezel = Faserform (Werkstoff in Faserform)
Inmould-Labelling
(IML, In-Mould-Labelling, In-Mold-Labeling, In-Mould-Verfahren, IML-Verfahren, Inmold-Labeling)
... Sie kombiniert Inmould-Labeling und Sauerstoffabsorber-Technologie im Thermoformverfahren und soll eine Alternative zu herkömmlichen Verpackungen im Bereich ...
https://www.kunststoff-magazin.de/thema/inmould-labelling.ht...
In-Mold-Verfahren
Das In-Mold-Verfahren (auch In-Mould-Verfahren oder Hinterspritzen) findet vor allem beim Spritzgießen, aber auch im Thermoformen als In-Mold-Labeling Anwendung. Dabei werden in das Thermoform- bzw. Spritzgießwerkzeug eingelegte Substrate wie Stoff, Papier, Holzfurnier oder beliebig bedruckte oder strukturierte Folien hinterspritzt. Dies gelingt relativ zuverlässig, gegebenenfalls mit Hilfe von Haftvermittlern. Auf diese Weise entstehen in einem Arbeitsschritt Verbundmaterialien mit anspruchsvollen Oberflächen.
... Bei T-IML (Thermoforming/Tiefzieh-IML) von Verpackungen wird danach getrachtet für Label und Gefäß dieselbe Kunststoffart (etwa PP) zu verwenden um die Recyclingfähigkeit zu verbessern. Tiefziehen ermöglicht leichtere Gefäße als Spritzgießen
Faserverbundwerkstoffe
S. 7 von 238
2. Paradoxon der Faserform
Ein Werkstoff in Faserform hat eine vielfach größere Festigkeit als das gleiche Material in anderer Form und je dünner die Faser, umso größer ist die Festigkeit
S. 16 von 238
Festigkeit
Die Festigkeit eines FVW wird wesentlich durch die Verstärkungsfaser bestimmt.
Prinzip 1: Ein Werkstoff in Faserform hat eine vielfach größere Festigkeit als das gleiche Material in anderer Form. Zudem gilt: je dünner die Faser, umso größer ist die Festigkeit
S: 184 von 238
Faserförmige Füllstoffe
... sind z.B. Glasfaserschnitzel und Baumwollflocken.
Sie verbessern die Zug-, Druck- und Biegefestigkeit und das Bruchverhalten.
Das Gewicht der gefüllten Harzmassen erhöht sich, die Fließfähigkeit wird verringert.
https://www.r-g.de/wiki/images/6/69/R&G_Handbuch.pdf
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Note added at 13 hrs (2022-09-28 04:34:57 GMT)
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- drogend vormproces = Thermoformverfahren
- in-mould proces = In-Mo(u)ld-Verfahren
- vormvezel = Faserform (Werkstoff in Faserform)
Inmould-Labelling
(IML, In-Mould-Labelling, In-Mold-Labeling, In-Mould-Verfahren, IML-Verfahren, Inmold-Labeling)
... Sie kombiniert Inmould-Labeling und Sauerstoffabsorber-Technologie im Thermoformverfahren und soll eine Alternative zu herkömmlichen Verpackungen im Bereich ...
https://www.kunststoff-magazin.de/thema/inmould-labelling.ht...
In-Mold-Verfahren
Das In-Mold-Verfahren (auch In-Mould-Verfahren oder Hinterspritzen) findet vor allem beim Spritzgießen, aber auch im Thermoformen als In-Mold-Labeling Anwendung. Dabei werden in das Thermoform- bzw. Spritzgießwerkzeug eingelegte Substrate wie Stoff, Papier, Holzfurnier oder beliebig bedruckte oder strukturierte Folien hinterspritzt. Dies gelingt relativ zuverlässig, gegebenenfalls mit Hilfe von Haftvermittlern. Auf diese Weise entstehen in einem Arbeitsschritt Verbundmaterialien mit anspruchsvollen Oberflächen.
... Bei T-IML (Thermoforming/Tiefzieh-IML) von Verpackungen wird danach getrachtet für Label und Gefäß dieselbe Kunststoffart (etwa PP) zu verwenden um die Recyclingfähigkeit zu verbessern. Tiefziehen ermöglicht leichtere Gefäße als Spritzgießen
- https://www.kunststoff-schweiz.ch/html/in-mold-verfahren.htm...
- https://de.wikipedia.org/wiki/In-Mold-Verfahren
Faserverbundwerkstoffe
S. 7 von 238
2. Paradoxon der Faserform
Ein Werkstoff in Faserform hat eine vielfach größere Festigkeit als das gleiche Material in anderer Form und je dünner die Faser, umso größer ist die Festigkeit
S. 16 von 238
Festigkeit
Die Festigkeit eines FVW wird wesentlich durch die Verstärkungsfaser bestimmt.
Prinzip 1: Ein Werkstoff in Faserform hat eine vielfach größere Festigkeit als das gleiche Material in anderer Form. Zudem gilt: je dünner die Faser, umso größer ist die Festigkeit
S: 184 von 238
Faserförmige Füllstoffe
... sind z.B. Glasfaserschnitzel und Baumwollflocken.
Sie verbessern die Zug-, Druck- und Biegefestigkeit und das Bruchverhalten.
Das Gewicht der gefüllten Harzmassen erhöht sich, die Fließfähigkeit wird verringert.
https://www.r-g.de/wiki/images/6/69/R&G_Handbuch.pdf
- drogend vormproces = Thermoformverfahren
- in-mould proces = In-Mo(u)ld-Verfahren
- vormvezel = Faserform (Werkstoff in Faserform)
Inmould-Labelling
(IML, In-Mould-Labelling, In-Mold-Labeling, In-Mould-Verfahren, IML-Verfahren, Inmold-Labeling)
... Sie kombiniert Inmould-Labeling und Sauerstoffabsorber-Technologie im Thermoformverfahren und soll eine Alternative zu herkömmlichen Verpackungen im Bereich ...
https://www.kunststoff-magazin.de/thema/inmould-labelling.ht...
In-Mold-Verfahren
Das In-Mold-Verfahren (auch In-Mould-Verfahren oder Hinterspritzen) findet vor allem beim Spritzgießen, aber auch im Thermoformen als In-Mold-Labeling Anwendung. Dabei werden in das Thermoform- bzw. Spritzgießwerkzeug eingelegte Substrate wie Stoff, Papier, Holzfurnier oder beliebig bedruckte oder strukturierte Folien hinterspritzt. Dies gelingt relativ zuverlässig, gegebenenfalls mit Hilfe von Haftvermittlern. Auf diese Weise entstehen in einem Arbeitsschritt Verbundmaterialien mit anspruchsvollen Oberflächen.
... Bei T-IML (Thermoforming/Tiefzieh-IML) von Verpackungen wird danach getrachtet für Label und Gefäß dieselbe Kunststoffart (etwa PP) zu verwenden um die Recyclingfähigkeit zu verbessern. Tiefziehen ermöglicht leichtere Gefäße als Spritzgießen
Faserverbundwerkstoffe
S. 7 von 238
2. Paradoxon der Faserform
Ein Werkstoff in Faserform hat eine vielfach größere Festigkeit als das gleiche Material in anderer Form und je dünner die Faser, umso größer ist die Festigkeit
S. 16 von 238
Festigkeit
Die Festigkeit eines FVW wird wesentlich durch die Verstärkungsfaser bestimmt.
Prinzip 1: Ein Werkstoff in Faserform hat eine vielfach größere Festigkeit als das gleiche Material in anderer Form. Zudem gilt: je dünner die Faser, umso größer ist die Festigkeit
S: 184 von 238
Faserförmige Füllstoffe
... sind z.B. Glasfaserschnitzel und Baumwollflocken.
Sie verbessern die Zug-, Druck- und Biegefestigkeit und das Bruchverhalten.
Das Gewicht der gefüllten Harzmassen erhöht sich, die Fließfähigkeit wird verringert.
https://www.r-g.de/wiki/images/6/69/R&G_Handbuch.pdf
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Note added at 13 hrs (2022-09-28 04:34:57 GMT)
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- drogend vormproces = Thermoformverfahren
- in-mould proces = In-Mo(u)ld-Verfahren
- vormvezel = Faserform (Werkstoff in Faserform)
Inmould-Labelling
(IML, In-Mould-Labelling, In-Mold-Labeling, In-Mould-Verfahren, IML-Verfahren, Inmold-Labeling)
... Sie kombiniert Inmould-Labeling und Sauerstoffabsorber-Technologie im Thermoformverfahren und soll eine Alternative zu herkömmlichen Verpackungen im Bereich ...
https://www.kunststoff-magazin.de/thema/inmould-labelling.ht...
In-Mold-Verfahren
Das In-Mold-Verfahren (auch In-Mould-Verfahren oder Hinterspritzen) findet vor allem beim Spritzgießen, aber auch im Thermoformen als In-Mold-Labeling Anwendung. Dabei werden in das Thermoform- bzw. Spritzgießwerkzeug eingelegte Substrate wie Stoff, Papier, Holzfurnier oder beliebig bedruckte oder strukturierte Folien hinterspritzt. Dies gelingt relativ zuverlässig, gegebenenfalls mit Hilfe von Haftvermittlern. Auf diese Weise entstehen in einem Arbeitsschritt Verbundmaterialien mit anspruchsvollen Oberflächen.
... Bei T-IML (Thermoforming/Tiefzieh-IML) von Verpackungen wird danach getrachtet für Label und Gefäß dieselbe Kunststoffart (etwa PP) zu verwenden um die Recyclingfähigkeit zu verbessern. Tiefziehen ermöglicht leichtere Gefäße als Spritzgießen
- https://www.kunststoff-schweiz.ch/html/in-mold-verfahren.htm...
- https://de.wikipedia.org/wiki/In-Mold-Verfahren
Faserverbundwerkstoffe
S. 7 von 238
2. Paradoxon der Faserform
Ein Werkstoff in Faserform hat eine vielfach größere Festigkeit als das gleiche Material in anderer Form und je dünner die Faser, umso größer ist die Festigkeit
S. 16 von 238
Festigkeit
Die Festigkeit eines FVW wird wesentlich durch die Verstärkungsfaser bestimmt.
Prinzip 1: Ein Werkstoff in Faserform hat eine vielfach größere Festigkeit als das gleiche Material in anderer Form. Zudem gilt: je dünner die Faser, umso größer ist die Festigkeit
S: 184 von 238
Faserförmige Füllstoffe
... sind z.B. Glasfaserschnitzel und Baumwollflocken.
Sie verbessern die Zug-, Druck- und Biegefestigkeit und das Bruchverhalten.
Das Gewicht der gefüllten Harzmassen erhöht sich, die Fließfähigkeit wird verringert.
https://www.r-g.de/wiki/images/6/69/R&G_Handbuch.pdf
4 KudoZ points awarded for this answer.
Comment: "Danke Christina für die ausführlichen Erklärungen.
Danke auch an Matthias."
5 hrs
im Formwerkzeug trocknender Faserformprozess
Hallo Eckart, so würde ich deinen Begriff ad hoc übersetzen, gleiche dies aber bitte mit dem weiteren Kontext ab, der ja nur dir vorliegt.
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